硅碳合金能够替代硅铁，但应用实际效果還是有一定的差别，在应用中放进硅碳合金，因硅碳合金对比硅铁原素稍低，在脱氨排渣等层面对比硅铁会有一定的稍逊，但彻底不危害一切正常的应用。硅碳合金做为铁合金原材料中的一种，被普遍的运用在炼铁铸造业。尽管，硅碳合金的功效是毫无疑问的，根据有效运用硅碳合金，也可以确保商品的品质。殊不知，仍然有一部分人并并不是太掌握硅碳合金。冶炼厂硅碳合金的方式关键有二种，分别是混和加料法，层次加料法。混和加料法的实际操作与小加热炉生产制造75%硅铁的实际操作类似，但轻烧氧化镁合金回炉废料并不是所有以搅拌的情况入炉，只是有一部分是以偏加料的方式入炉的，钢厂用硅碳合金，有1/4-1/3的硅石是在塌料后独立加于电级周边，物块也是独立加的，其他的硅石和石灰粉焦碳松木颗粒搅拌后加入炉内。

Si-C合金是转炉用合金品种的新型合金，一般叫做硅碳合金，也可叫做高碳硅。可代替硅铁碳化硅增碳剂，减少脱氧剂用量，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份力学性能和内控质量均优于传统工艺。硅碳合金之所以受广大用户的喜爱，是因为其自身优点，而且相较于同类型产品价位上便宜一些。

传统的硅锰合金，硅铁资源日益紧张，市场价格一路攀升，使得转炉炼钢成本逐步提高，缩小钢材的盈利空间，并且传统合金的回收率受转炉操作的影响较大，出钢量终点温度以及下渣量使得成品中合金成份波动大。导致冶炼钢种的化学成份不稳定，成品内控指标合格率低。

分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭（按生成低品位所需焦炭）混合后集中加入炉内，待其化清后，硅碳合金，硅石和剩余的还原剂混合后再加入。分层加料法的操作过程可分为三个阶段。提温阶段。出铁后，炉内温度降低，因此必须提温。出铁后放电极，捣炉，将硬块取出，整理料面，硅碳合金厂家，扎眼透气，加强料面维护，给满负荷，深插电极，此阶段一般为1小时20分钟。

CaC2生成阶段。当炉内温度提高后，扒净电极周围浮料，硅碳合金块厂家，挑开粘料，迅速将所加石灰及相应的还原剂拌匀，全部直接加到电极周围的柑涡中。为加速CaC2的生成，应尽量给满负荷，争取早盖料。此阶段的时间一般为30-40分钟，不能过短或过长。时间过短，CaC2生成不充分，大量未参与反应的CaO与后加入的SiO2发生成盐反应；过长，钙元素挥发和热能损失增加，合金含Ca降低，单位电耗。

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