冶金化工方面：起先从西欧、北美各国开始用碳化硅应用在冶炼钢铁时添加的碳化硅作为脱氧剂、铸铁组织的改良剂。随着市场的推广，国内也开始大量使用碳化硅脱氧剂。因为碳化硅在熔融钢水中分解并和钢水中的游离氧、金属氧化物反应生成CO和含硅炉渣。特别是在冶炼铸铁时往往过量的加入碳化硅，以使少量的硅进入铁液中。这一处理有助于净化铸铁组织，进一步提高铸件的质量。

我们经常看到的垃圾焚烧用的炉衬就是用耐火材料做成的。而碳化硅就具备以下几个特点:①具有1600℃以上的耐火度;②高导热率;③高强度，高耐磨性;④抗侵蚀性好;⑤抗热震性好;⑥低成本，高寿命。因此厂家生产的碳化硅质材料均能满足焚烧的需求。在现代的垃圾焚烧炉中，废物燃烧的热量用来产生蒸汽，这需要采用水介质热交换器来实现，鉴于热交换和耐用的目的，采用碳化硅质耐火材料的作用是显而易见的。

SiC的脱氧作用在感应炉中，铸造碳化硅供应商，SiSiC、CSiC则由废钢加入量与其品质决定，冶金碳化硅供应商，处于85%和大于95%之间。对于冲天炉，其意义较小，脱氧效果就只能概括表述。熔炼工艺（包括冷风、二次空气的使用、富氧、热风、酸性、碱性、无炉衬）以及在熔化过程临时采取的改变因素都会形成重要的影响。曾提到过，江苏碳化硅供应商，炉渣脱硫能力与SiC的去氧作用是相互彼此关联的。炉衬寿命的长短与金属炉料受氧化程度（废钢中形成的锈蚀）、炉料带入的低熔点化合物的影响有关。由于炉料中SiC还原金属氧化物的能力强，因此，可大大改善不良条件引起的 干扰。

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